1、仓库现场的“5S’管理是：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

2、（一）整理 要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善仓库现场的第一步。

(资料图片)

3、其要点是对仓库现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

4、对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

5、坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

6、 （二）整顿 　　 把需要的人、事、物加以定量、定位。

7、通过前一步整理后，对仓库现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

8、 　 整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。

9、例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

10、仓库现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

11、这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理。

12、 （三）清扫 　　 把工作场所打扫干净，使之恢复正常。

13、脏的现场会使设备材料故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。

14、因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

15、 　　 清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备材料的清扫，着眼于对设备的维护保养。

16、清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。

17、当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

18、 （四）清洁 　　 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。

19、清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。

20、创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

21、 　　 清洁活动的要点是：（1）仓库现场环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

22、 　 （五）素养 　　 素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。

23、没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。

24、所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

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